جوش فورجینگ میلگرد روشی کاربردی در آرماتوربندی ساختمان

در این فرآیند، دو سر میلگرد با دمای بالا گرم می‌شوند تا به حالت چکش‌خواری و خمیری برسند، و سپس با استفاده از فشار هیدرولیکی، این دو سر به هم فشرده و ادغام می‌شوند.
جوش فورجینگ در اتصال میلگردها معمولاً برای ایجاد اتصال‌های قوی و مقاوم در سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این روش به دلیل استحکام و پایداری اتصالات حاصل از آن، در صنعت ساخت‌و‌ساز و عملیات عمرانی بسیار مفید است.
4 روش‌ در اتصال میلگرد ساختمان
اتصال میلگرد‌ها در صنعت ساخت‌و‌ساز با استفاده از چندین روش مختلف انجام می‌شود.
برخی از روش‌های متداول برای اتصال میلگرد‌ها عبارتند از:
وصله پوششی (اورلپ)
وصله مکانیکی (کوپلینگ یا مهره‌گذاری)
وصله جوشی (فورجینگ)
وصله اتکایی
در ادامه این روش‌ها را با جزئیات بیشتری توضیح می‌دهیم.
-وصله پوششی میلگرد (اورلپ):
بیشترین نوع اتصال در سازه‌های بتنی و مخصوصا در اجرای آرماتوربندی فونداسیون، وصله پوششی است.
در این روش اتصال با قراردادن دو میلگرد در مجاورت یکدیگر در یک طول مشخص هم‌پوشانی میلگرد یا به عبارتی اورلپ صورت می‌گیرد.
طولی که دو میلگرد باید در مجاورت هم قرار داده شوند، «طول هم‌پوشانی» نامیده ‌می‌شود.
-وصله مکانیکی میلگرد (کوپلر):
در برخی ستون‌های بتنی، تعداد زیادی میلگرد با سایز بالاتر از 36 میلی متر استفاده ‌می‌شود که امکان اجرای وصله پوششی برای آن‌ها وجود ندارد؛ در این حالت باید از وصله مکانیکی استفاده شود.
معمولاً در وصله مکانیکی کوپلرهای اتصال ‌دهنده مورد استفاده قرار میگیرند که به آن‌ها کوپلر میلگرد نیز ‌می‌گویند.
این قطعات در راستای هم و بدون خروج از مرکزیت به یکدیگر متصل شده و سبک‌ تر از وصله‌‌های دیگر هستند.
-وصله اتکایی:
وصله اتکایی که با روی هم قرار دادن دو انتهای میلگردهای فشاری صورت ‌می‌گیرد.
وصله‌های اتکایی فقط برای میلگردهای تحت فشار با قطر 25 میلی متر و بیشتر مجاز است.
در وصله‌های اتکایی که در آن‌ها برای انتقال فشار از یک میلگرد به دیگری، انتهای آن دو به هم تکیه داده ‌می‌شود، باید سطوح انتهای میلگردها کاملاً گونیا بریده شوند و میزان تماس آن دو تا حد امکان کامل باشد.
این نوع وصله، تنها در قطعاتی مجاز است که دارای خاموت عرضی بسته یا مارپیچ باشد.
خاموت، یک نوع میلگرد عرضی است که بیشتر در ستون‌ها و کنار میلگردهای طولی استفاده ‌می‌شود.
-وصله جوشی میلگرد (فورجینگ):
همانطور که پیشتر گفتیم وصله جوشی یا فورجینگ، به معنی جوش دادن سر به سر میلگردها با دمای بالا و فشار هیدرولیکی به یکدیگر است.
وصله جوشی فورجینگ یا اتصال جوشی سر به سر تحت فشار، به عنوان یکی از شاخه‌های فرآیند جوشکاری گاز اکسی استیلن شناخته ‌می‌شود.
این روش به وسیله گاز استیلن و اکسیژن انجام می‌گیرد که در آن، هر یک از میلگردها در دمای تقریبا 1200 تا 1300 درجه سانتی گراد حرارت ‌می‌بینند.
عملیات فورجینگ در فاز خمیری و در دمای کمتر از نقطه ذوب انجام ‌می‌شود.
همچنین، آزمایش‌هایی روی نقطه اتصال انجام شده تا ساختار کل مجموعه یکسان باشد.
اگر عملیات حرارت دهی به میلگردها زمانبر باشد، در محل اتصال ساختاری درشت دانه ایجاد ‌می‌گردد.
برای جوش‌های فورج شده، اطمینان از سلامت اتصال اهمیت بسیار بالایی دارد.
مزایای جوش فورجینگ نسبت به سایر روش‌ها در اتصال میلگرد
جوش فورجینگ یا جوش سر به سر میلگرد در مواردی که به اتصال نهایی با استحکام بالا نیاز داریم مورد استفاده قرار میگیرد.
می‌توان مزایای جوش فورجینگ را به شرح زیر بیان کرد:
جوش فورجینگ به ایجاد اتصال‌های دائمی و بسیار قوی بین میلگردها منجر می‌شود.
این اتصالات به راحتی از دست نمی‌روند و در برابر نیروهای خارجی مقاومیت بسیار بالایی دارند.
جوش فورجینگ امکان کنترل دقیق دما و فشار در فرآیند جوشکاری را فراهم می‌آورد.
این موضوع به ایجاد اتصالات با کیفیت و خلوص بالا کمک می‌کند.
در جوش فورجینگ، عموماً نیازی به مواد جوشکاری نیست.
در این روش مواد اضافی به اتصال میلگردها افزوده نمی‌شود و احتمال ایجاد خرابی‌های مرتبط با مواد جوشکاری نیز کمتر است.
جوش فورجینگ معمولاً به سرعت انجام می‌شود و از نظر اقتصادی به دلیل کاهش هزینه‌ها و زمان، بهره‌وری مؤثری دارد.
در مواردی که از جوش فورجینگ استفاده می‌شود، این روش بدون تغییرات آلیاژی در محل اتصال میلگردها انجام می‌شود.
مهمترین مزیت استفاده از جوش فورجینگ در آرماتور بندی ساختمان، حذف اورلپ است.
با حذف اورلپ مقدار قابل توجهی از میلگرد قابل استفاده در ساختمان کاهش ‌می‌باید در نتیجه:
وزن کلی اسکلت ساختمان کاهش ‌می‌یابد تراکم بتن به دلیل فضای بیشتر درون قالب بتن، با سهولت بیشتری صورت میگیرد.
به دلیل حذف قابل توجهی از میلگرد مصرفی در ساختمان، صرفه اقتصادی در ساخت‌و‌ساز حاصل ‌می‌شود.
تجهیزات مورد نیاز برای جوش فورجینگ
برای انجام جوش فورجینگ، نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های خاصی دارید.
تجهیزات مورد نیاز برای انجام جوش فورجینگ عبارتند از:
دستگاه جوش فورجینگ برای اعمال فشار و دما به میلگردها و ادغام آنها به یکدیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
برای اینکه این جوش انجام شود، به یکسری دستگاه‌ها و ابزارها نیاز است که در ادامه انواع لوازم و دستگاه جوش فورجینگ را معرفی می‌کنیم.
دستگاه برش
گیره نگهدارنده میلگرد
پمپ هیدرولیک
سیلندر هیدرولیک
نازل و حلقه آتش
مشعل و لوله اختلاط
کپسول‌های گاز
جوش فورجینگ یک روش مؤثر برای اتصال میلگرد با استفاده از گرما و فشار است که مزایای منحصر به فرد خود را دارد.
این فرآیند به ایجاد اتصالات دائمی و بسیار قوی با استحکام مکانیکی بالا منجر می‌شود و از نظر اقتصادی به دلیل کاهش هزینه‌ها و زمان، بهره‌وری مؤثری دارد.
با امکان کنترل دقیق دما و فشار، جوش فورجینگ اتصالات با کیفیتی را فراهم می‌کند.
با این حال، اجرای این فرآیند نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های خاصی دارد و در این روش نیاز به مهارت و تجربه جوشکاران ماهر هست.
رعایت اصول ایمنی نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا از حوادث و آسیب‌های جسمی جلوگیری شود.
در مجموع، جوش فورجینگ به عنوان یک روش جوشکاری حیاتی و مؤثر برای ایجاد اتصالات قوی در صنعت ساخت‌و‌ساز و تولید قطعات فلزی شناخته می‌شود.
"این مطلب تبلیغاتی است"