آیا می توان سپری را از تیرآهن ساخت و تولید کرد؟- اخبار بازار تسنیم

این محصول شاید نسبت به سایر مقاطع فولادی شهرت کمتری داشته باشد، اما در صنعت و ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد.
سپری ها دارای انواع متعددی از نظر جنس، اندازه و روش تولید هستند که هر کدام از آن ها خواص مکانیکی و فیزیکی منحصر به فردی ارائه می‌دهند.
به همین خاطر، هنگام خرید این محصول باید به نوع آن توجه کرده و مناسب ترین نمونه جهت مصرف مورد نظر انتخاب شود.
قیمت مقاطع مذکور هم با توجه به فاکتورهایی مانند روش تولید، برند تولیدکننده، جنس و سایز، از تنوع بالایی در بازار برخوردار است.
سپری چیست؟
مقاطع سپری از جمله محصولاتی هستند که افراد عادی کمتر با آن ها سروکار دارند.
همان طور که از نام این محصولات فولادی هم مشخص است، از سه پره مختلف تشکیل می‌شوند که بر یک دیگر عمودند.
به عبارت دیگر، یک پره که با عنوان جان شناخته می‌شود، به صورت عمودی روی یک تسمه قرار گرفته و آن را به دو قسمت مساوی تقسیم می‌کند.
این تسمه هم در صنعت با عناوین کفی سپری یا بال آن نام‌گذاری می‌شود.
به این ترتیب، شکلی شبیه به حرف T لاتین ایجاد خواهد شد.
همین شکل ظاهری باعث شده تا در بازار فولاد با عنوان پروفیل T هم شناخته شوند.
این مقاطع در جنس‌های مختلفی همچون فولاد، گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس استیل تولید شده و بسته به مورد مصرف، از نوع مناسب استفاده می‌شود.
سپری چگونه ساخته می‌شود؟
پروفیل T یا به اصطلاح سپری هم مانند بسیاری از مقاطع فولادی دیگر، با دو روش مختلف تولید می‌شود.
این موارد شامل نورد گرم یا فابریک و نورد سرد یا پرسی می‌باشند.
برای تولید این مقاطع با روش نورد گرم، از تجهیزات پیشرفته ای استفاده می‌شود که کیفیت بالای محصول نهایی را به دنبال دارد.
از این رو شیوه نورد گرم برای تولید پروفیل T کاربرد بیشتری دارد.
به هر حال، روش ساخت این مقاطع با استفاده از نورد گرم و نورد سرد، به شرح ذیل می‌باشد:
تولید سپری با روش نورد گرم
برای تولید سپری با روش نورد گرم هم فرایندی مشابه با تولید سایر مقاطع فولادی طی خواهد شد.
به این صورت که ابتدا شمش فولادی از نوع بلوم و با ابعاد مشخص وارد کوره های حرارت دهی خواهد شد.
زمانی که دمای شمش به میزان مد نظر رسیده و به حالت مذاب نزدیک شد، به آرامی وارد خط نورد می‌گردد.
فرایند تبدیل شمش های بلوم به پروفیل T تا حدودی دشوار است و باید چندین مرحله نورد انجام شود.
مراحل اولیه نورد موجب افزایش طول شمش و کاهش ضخامت آن می‌شوند.
سپس شمش مسطح به ترتیب وارد خطوط نورد میانی و نهایی گردیده و شکلی شبیه به حرف T لاتین پیدا می‌کند.
پس از اینکه تمامی مراحل نورد با موفقیت انجام شد، سپری های در اندازه های مورد نظر برش داده و بسته بندی می‌شوند.
نورد گرم رایج ترین شیوه برای تولید این مقاطع به شمار می‌آید و محصول نهایی آن هم از کیفیت بالایی برخوردار است.
از طرف دیگر، قیمت سپری که به روش نورد گرم تولید می‌شود، نسبت به محصولاتی که از طریق سایر روش‌ها تولید می‌شوند، بالاتر است.
از این رو، اغلب پروفیل های T ساخته شده با این روش نسبت به سایر نمونه ها ترجیح داده می‌شوند.
تولید سپری از تیرآهن (روش نورد سرد)
روش دیگری که برای تولید پروفیل T به کار گرفته می‌شود، نورد سرد یا روش پرسی است.
در روش نورد سرد از تیرآهن برای تولید این مقاطع استفاده می‌شود.
به این صورت که جانِ تیرآهن را در راستای طول برش می‌دهند؛ به این ترتیب دو سپری به دست می‌آید.
از آنجا که تیرهای فولادی شکلی شبیه به حرف I لاتین دارند، با نصف کردن آن‌ها دو مقطع فولادی با شکل T تولید خواهد شد.
بسته به نوع سپری مورد نیاز و میزان نیرویی که باید تحمل کند، گاه از تیرهای بال پهن یا هاش هم برای ساخت این مقاطع استفاده می‌شود.
اما چون قیمت تیرآهن معمولی نسبت به قیمت هاش پایین‌تر است، اگر قرار بر تولید سپری به روش نورد سرد باشد، تیرآهن I در اولویت است.
به طور کلی، استفاده از روش نورد سرد یا پرسی نسبت به شیوه نورد گرم کاربرد کمتری دارد.
زیرا محصول نهایی در روش نورد گرم از کیفیت بالاتری برخوردار است.
انواع سپری از نظر شکل ظاهری
اگر چه ساختار کلی مقاطع T شکل با هم یکسان است، اما این محصولات از نظر شکل ظاهری با هم تفاوت داشته و به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند.
انواع سپری از نظر شکل ظاهری شامل نمونه های متساوی الاضلاع، اضلاع نامساوی و ارتفاع زیاد هستند.
با توجه به مکان مصرف و نیرویی که وارد می‌شود، ممکن است هر یک از این نمونه ها به کار گرفته شوند.
مشخصات و ویژگی های انواع پروفیل T از نظر کاربرد به شرح ذیل می‌باشد:
1.
سپری متساوی الاضلاع
این مقاطع دارای سه پره یا ضلع کاملا برابر هستند.
به این صورت که جان پروفیل اندازه ای دقیقا برابر با نصف بال دارد و دقیقا در وسط آن قرار گرفته است.
به عبارت دیگر، می‌توان گفت که عرض و ارتفاع این محصول برابر است.
2.
سپری با اضلاع نامساوی
در این نوع مقاطع، اندازه ضلع های مختلف با هم تفاوت دارد.
شکل غالب هم به این صورت است که اندازه بال تقریبا نصف عرض یا یک چهارم بال می‌باشد.
در واقع، ارتفاع پروفیل نصف عرض آن می‌باشد.
3.
سپری با ارتفاع زیاد
در این نمونه پروفیل T هم اضلاع اندازه یکسانی ندارند.
اما اندازه ارتفاع از عرض بیشتر است که با توجه به نوع مصرف، میزان ارتفاع می‌تواند متغییر باشد.
کاربردهای سپری
پروفیل T شکل در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی استفاده های متعددی دارد.
رایج‌ترین کاربردهای سپری در صنعت و ساختمان سازی، عبارتند از:
استفاده در اتصال پل ها به ستون
ساخت سازه های فلزی
استفاده در نماکاری خشک
به کارگیری در سقف های شیشه ای
استفاده به عنوان مهارکننده در ساختمان ها
ساخت انواع نورگیر
استفاده در صنعت سد سازی
ساخت گاردریل کنار اتوبان ها
کلاف بندی دیوار
"این مطلب تبلیغاتی است"