قیمت پروفیل سبک متاثر از فرآیند تولید- اخبار بازار تسنیم
فولاد یکی از انواع آلیاژهای آهن است که در صنعت برای تولید طیف گسترده ای از محصولات تجاری و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
غیر از فولاد، از آهن برای تولید انواع دیگری از آلیاژها نیز استفاده میشود.
بدیهی است که هر کدام از این آلیاژها به واسطه ی ماده ی اولیه ی تولید متفاوتی که دارند خواص، ویژگی ها و قیمت متنوع نیز خواهند داشت.
در مورد یک نوع آلیاژ انتظار می رود که فرآوری تاثیر زیادی بر خواص و قیمت نداشته باشد اما کاملا بر عکس با فرآوری یک آلیاژ خاص میتوان چند نوع محصول با خواص و ویژگی های متفاوتی تولید کرد.
پروفیل سبک و سنگین مثال خوبی برای این مورد هستند.
آلیاژ مشابه اما با فرآوری و فرآیند تولید متفاوت باعث شده علاوه بر خواص و ویژگی ها، قیمت پروفیل سبک هم اختلاف قابل توجهی با پروفیل سنگین داشته باشد.
در ادامه با ذکر جزئیات به بررسی این مورد و عوامل مرتبط با آن میپردازیم.
تاثیر فرآیند تولید بر قیمت پروفیل سبک:
مقصود از فرآیند تولید پروفیل سبک، نورد سرد و فرآیند تبدیل ورق به پروفیل است.
به طور خاص این مراحل برای پروفیل سبک کمی طولانی تر و پرهزینه تر از پروفیل سنگین است و دقیقا همین عوامل هم باعث اختلاف قیمت پروفیل سبک با سنگین شده است چرا که ماده ی اولیه ی تولید هر دو آن ها فولاد است بدون حتی ذره ای تغییر در ترکیبات آلیاژ.
در واقع ماده ی اولیه تولید ورق روغنی همان ورق سیاه است.
در مرحله ی تولید پروفیل سبک نیز شاید روند تولید مشابه پروفیل سنگین باشد اما ظرافت این ورق به خصوص در ضخامت های خیلی کم، تولید آن را کمی حساس تر و دشوارتر کرده است.
به علاوه ی این که برای ضخامت های خیلی کم به منظور جلوگیری از ذوب ورق تنها از نوع خاصی از روش های جوشکاری میتوان استفاده کرد.
همه ی این عوامل در کنار هم باعث بالاتر رفتن قیمت این مقطع فولادی پرکاربرد میشود.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت پروفیل سبک میتوانید به آدرس زیر مراجعه کنید.
https://sabaprofile.com/پروفیل-سبک/
فرآیند تولید ورق سیاه:
ورق سیاه از فرآِوری شمش فولاد تولید میشود.
شمش در مرحله ی اول شسته میشود تا زائده های سطحی آن از بین برود سپس به آن حرارت داده میشود تا تغییرات ظاهری راحت تر ایجاد بشود.
بعد از رسیدن فولاد به بالاتر از دمای تبلور مجدد قطعه نورد میشود.
برای نورد، شمش از بین دو ردیف غلتک عبور میکند.
فاصله ی این غلتک ها کمتر از ضخامت شمش تحت نورد است و به تدریج کم و کمتر هم میشود تا شمش با عبور از بین آن ها کم کم به ورقی نازک و طویل با عرضی مشخص تبدیل بشود.
به نسبت فرآیندهای پیچیده ای که در صنعت، محصولات برای تولید پشت سر میگذارند، نورد گرم فرآیند نسبتا ساده و کم هزینه ای است به علاوه ی این که ماده ی اولیه ی تولید آن نیز ارزان قیمت است.
در نتیجه نهایتا قیمت ورق سیاه نیز ارزان و به صرفه است.
فرآیند تولید ورق روغنی:
برای تولید ورق روغنی از ورق سیاه به عنوان ماده اولیه استفاده میشود.
این ماده اولیه تحت نورد سرد قرار گرفته و به ورق روغنی تبدیل میشود.
نورد سرد طی چندین مرحله انجام میشود.
تغییرات زیاد دما طی نورد گرم باعث ایجاد زائده هایی پولک مانند بر روی سطح میشود که برای تولید محصولی بی نقص و صیقلی چون ورق روغنی و پس از آن لوله و پروفیل نیاز هست این پولک ها شسته شده و از بین بروند.
به همین دلیل اول از همه ورق اسید شویی میشود.
بعد از اسید شویی ظاهر ورق مناسب و صیقلی است اما خواص و عملکرد آن تحت فرآیند های تخصصی تفاوتی با ورق سیاه ندارد.
برای بهبود و اصلاح این خواص در قدم های بعدی ورق مجددا نورد و آنیل میشود.
طی نورد مجددا ورق از بین مجموعه از غلتک ها عبور میکند تا ضخامت آن دوباره کاهش پیدا کند.
در نورد سرد آنیلینگ مهمترین و کلیدی ترین مرحله است چرا که فرآیندپذیری بالا ورق روغنی در این مرحله ایجاد میشود.
آنیلینگ در واقع به مرحله ای گفته میشود که فولاد با حرارت دیدن تبدیل به ورقی نرم و منعطف میشود.
پیچیدگی بیشتر فرآیند تولید باعث شده قیمت ورق روغنی به ازای هر واحد وزن بیشتر از ورق سیاه باشد.
فرآیند تولید پروفیل مبلی:
پروفیل سبک درزدار همان نوار ورق روغنی است که به کمک تعدادی قالب و غلتک به شکل پروفیل درآمده و با جوشکاری درز به مقطعی کاربردی تبدیل شده است درنتیجه تعیین کننده و منشا ویژگی های آن ورق روغنی است.
تفاوت اصلی بین پروفیل مبلی و سنگین نیز در فرآیند تولید ورق آن ها است.
همان طور که توضیح دادیم شمش فولاد با نورد گرم به ورق سیاه ( ماده اولیه ی تولید پروفیل سنگین) و پس از آن تحت نورد سرد به ورق روغنی ( ماده ی اولیه ی تولید پروفیل سبک) تبدیل میشود.
با توجه به ابعاد پروفیل مبلی که قرار است تولید بشود ورق روغنی با عرض های متفاوتی برش میخورد.
این نوارها در خط تولید از بین تعداد زیادی غلتک و قالب عبور میکنند تا به کمک آن ها به تدریج تغییر شکل داده و به شکل لوله یا پروفیل با درز باز دربیایند.
در قدم بعدی درزباز پروفیل با جوشکاری به هم متصل میشود.
جوشکاری درواقع با حرارت و ذوب ورق باعث ایجاد اتصال در دو قطعه می شود به همین خاطر است که درزجوش آن صیقلی و هم سطح باقی لوله نیست.
این زائده های جوشکاری اگر به درستی از روی سطح برداشته نشود برای آبکاری ایجاد مشکل میکند.
همچنین استحکام کم درزجوش میتواند هنگام فرآیندی چون خم مشکل ساز بشود.
در نتیجه درز جوش هم باید کاملا مستحکم باشد و هم زائده های آن کامل و دقیق از روی سطح برداشته بشود تا نهایتا پروفیل با بهترین کیفیت تولید بشود.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پروفیل مبلی میتوانید به آدرس زیر مراجعه کنید.
https://sabaprofile.com/قیمت-پروفیل-سبک/
"این مطلب تبلیغاتی است"
