نکات برش آهن با دستگاه برش لیزری

هنگام برش لیزری آهن، یک پدیده رایج وجود خواهد داشت که بر روی قطعه کار برآمدگی ظاهر می‌شود.
به گزارش ایسنا بنابر اعلام روتک، ما در این مقاله به شما آموزش می‌دهیم که چرا چنین پدیده‌ای رخ می‌دهد.
ایجاد برآمدگی و یا سوراخ در قطعه کار
دلایل احتمالی برای این کار عبارت‌اند از:
(۱) موقعیت فوکوس لیزری تنظیم نباشد.
بنابراین انجام تست موقعیت فوکوس کاملا ضروری است و موقعیت نهایی هد را با توجه به فوکوس لیزری تنظیم کنید.
(۲) اگر توان خروجی لیزر کافی نباشد.
باید بررسی شود که آیا کار مولد لیزر طبیعی است یا خیر؛ اگر طبیعی است، دقت کنید که میزان خروجی کنترل لیزری درست تنظیم شده باشد.
(۳) سرعت خط برش بسیار کند است.
لازم است سرعت برش در هنگام کنترل عملیات افزایش یابد.
(۴) گاز برش به‌اندازه کافی خالص نباشد.
ارائه گاز مورداستفاده با کیفیت بالا ضروری است.
(۵) ناپایداری دستگاه در هنگام کار، بسیار طولانی است.
در این زمان، باید دستگاه برش لیزری را خاموش کرده و دوباره راه‌اندازی کنید.
عدم برش کامل آهن با لیزر
دلیل عدم برش کامل لیزر به شرح زیر است:
(۱) انتخاب نازل لیزر با ضخامت متریال مورد پردازش مطابقت ندارد؛ بنابراین باید نازل و یا متریال را تعویض کنید.
(۲) ممکن است سرعت برش لیزری خیلی سریع باشد و باید سرعت را کنترل کرده و آن را کاهش دهید.
ایجاد جرقه‌های غیرعادی در برش آهن
همان‌طور که همه ما می‌دانیم که جرقه برش لیزری به شکل طولانی و مسطح است و هنگام برش آهن به طور معمول شکاف‌های کمتری به وجود می‌آید و بروز جرقه‌های غیرعادی بر صافی و کیفیت برش قطعه کار تاثیر می‌گذارد.
در این حالت، اگر سایر پارامترها نرمال باشند، باید موارد زیر را در نظر گرفت:
(۱) نازل هد لیزر آسیب جدی دارد؛ بنابراین باید نازل را به موقع تعویض کنید.
(۲) در صورت عدم جایگزینی نازل جدید، فشار گاز باید افزایش یابد.
(۳) اگر محل اتصال نازل و هد لیزر محکم نباشد، برش باید فورا به حالت تعلیق درآید؛ وضعیت اتصال هد لیزر را مجددا بررسی نمایید.
عوامل تاثیرگذار در فوکوس دستگاه برش لیزر
یکی از موارد بسیار مهم که قبل از برش هر متریالی باید رعایت شود، تنظیم فوکوس هد لیزر است تا به شما برش با کیفیتی ارائه دهد.
از آنجا که میزان توان لیزر تاثیر زیادی بر سرعت برش دارد، انتخاب موقعیت فوکوس از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است؛ اندازه نقطه حاصل از فوکوس شدن پرتو لیزر متناسب با فاصله کانونی لنز است.
سه روش ساده برای تعیین فوکوس برای برش در زمینه صنعتی وجود دارد:
۱.
روش: هد برش از بالا به پایین حرکت می‌کند و عملیات برش توسط پرتو لیزر بر روی صفحه پلاستیکی با کمترین قطر به عنوان فوکوس انجام می‌شود.
۲.
روش صفحه شیب‌دار: با استفاده از یک صفحه پلاستیکی که با زاویه مایل نسبت به محور عمودی قرار داده شده است، آن را به‌صورت افقی بکشید تا کوچک‌ترین نقطه پرتو لیزر را به‌عنوان کانون پیدا کنید.
۳.
روش جرقه آبی: نازل را بردارید، پالس لیزر را روی صفحه فولادی ضدزنگ بزنید؛ سپس هد برش را از بالابه‌پایین حرکت دهید، تا زمانی که بزرگ‌ترین جرقه آبی به‌عنوان فوکوس ایجاد شود.
در حال حاضر، بسیاری از ماشین‌آلات تولیدکنندگان دارای فوکوس خودکار هستند؛ با استفاده از عملکرد فوکوس به صورت اتوماتیک، راندمان پردازش دستگاه برش لیزری را می‌توان به طور قابل‌توجهی بهبود بخشید و زمان سوراخ شدن صفحات ضخیم تا حد زیادی کاهش داد.
در واقع هنگام پردازش قطعات کار با مواد و ضخامت‌های مختلف، دستگاه می‌تواند به‌سرعت فوکوس را در مناسب‌ترین موقعیت تنظیم کند.
نکات نگهداری از دستگاه برش لیزری
برش لیزری یک روش برش بسیار سازگار با محیط‌زیست است، به طور کلی هیچ آسیبی برای بدن انسان ندارد.
در مقایسه با روش‌های دیگر برش، برش لیزری دارای گردوغبار کمتر، نور ضعیف‌تر و صدای کم‌تری است؛ با این حال، اگر روش صحیح کار را رعایت نکنید، باعث آسیب شخصی به کاربر یا آسیب به دستگاه نیز می‌شود.
هنگام استفاده از دستگاه مراقب مواد قابل اشتعال باشید؛ برش مواد خاص از جمله متریال‌های فوم، پی‌وی‌سی، بازتابنده و غیره در دستگاه برش لیزری ممنوع است.
در طول فرآیند کار دستگاه، خروج اپراتور برای جلوگیری از تلفات غیرضروری ممنوع است.
به عملیات پردازش لیزر خیره نشوید؛ زیرا مشاهده نور لیزر از طریق دوربین دوچشمی، میکروسکوپ، ذره‌بین و ...
ممنوع است.
مواد منفجره یا قابل اشتعال را در محل پردازش لیزر نگهداری نکنید.
مزایا و کاربرد برش لیزری آهن در صنایع
دستگاه برش لیزری دارای مزایای گسترده از جمله سرعت برش بالا، شکاف بسیار باریک، کیفیت برش خوب، پردازش انعطاف‌پذیر و غیره است.
برش لیزری آهن در صنایع ماشین‌سازی، کابینت، آسانسور، تجهیزات بدنسازی و سایر صنایع استفاده می‌شود.
انتهای رپرتاژ آگهی