خبیر‌نیوز | خلاصه خبر

شنبه، 03 خرداد 1404
سامانه هوشمند خبیر‌نیوز با استفاده از آخرین فناوری‌های هوش مصنوعی، اخبار را برای شما خلاصه می‌نماید. وقت شما برای ما گران‌بهاست.

نیرو گرفته از موتور جستجوی دانش‌بنیان شریف (اولین موتور جستجوی مفهومی ایران):

دستیابی به رکورد روزانه تولید ۲۱ ذوب در کوره قوس شماره ۱ فولادسازی

ایسنا | استان‌ها | شنبه، 15 آذر 1399 - 11:42
کارشناس تولید کوره‌های قوس الکتریکی ناحیۀ فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، از ثبت رکورد ۲۱ ذوب بر روز در کوره شماره ۱ فولادسازی در تاریخ سیزدهم آذرماه خبر داد و گفت: در سالی که شرکت فولاد مبارکه تولید ۷.۲ میلیون تن فولاد را سرلوحۀ کار و هدف خود قرار داده است، دستیابی به این رکورد بسیار ارزشمند محقق شد.
كوره،الكتريكي،ركورد،ذوب،فولادسازي،قوس،كاري،توليد،همكاران

ایسنا/اصفهان کارشناس تولید کوره‌های قوس الکتریکی ناحیۀ فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، از ثبت رکورد ۲۱ ذوب بر روز در کوره شماره ۱ فولادسازی در تاریخ سیزدهم آذرماه خبر داد و گفت: در سالی که شرکت فولاد مبارکه تولید ۷.۲ میلیون تن فولاد را سرلوحۀ کار و هدف خود قرار داده است، دستیابی به این رکورد بسیار ارزشمند محقق شد.
بهنام ادیبی اظهار کرد: در این راستا، زمان تخلیه تا تخلیه به ۶۹ دقیقه و مصرف انرژی الکتریکی به ۴۸۵ کیلووات ساعت بر تن مذاب کاهش یافت.
وی افزود: پیش از این نیز در تاریخ ۲۹ آبان ماه، رکورد ۲۰ ذوب در کورۀ شمارۀ ۲ فولادسازی محقق شده بود.
به گزارش ایسنا، عبدالرحیم ذوالفقاری، کارشناس برق و ابزار دقیق کوره‌های قوس نیز با تأکید بر نقش پایش مداوم پارامترها توسط مجموعۀ تولید و تعمیرات، گفت: در این راستا، توان الکتریکی کوره با در نظر گرفتن ظرفیت ترانسفورماتور افزایش یافت و نقطۀ بهینۀ کاری کوره با همفکری همکاران به نحوی تعیین شد که تمام تجهیزات جانبی پذیرای این افزایش ظرفیت باشند.
مهدی آریافر، مسئول ذوب کوره نیز گفت: با ایجاد تعادل بین سیستم شارژ آهن اسفنجی و توان الکتریکی و حرارتی کوره، حداکثر استفاده از منابع موجود و زمان‌های کاری کوره میسر شد و رکورد فوق به دست آمد.
مسعود آقانژاد، شیفت فورمن کوره‌های قوس الکتریکی نیز به حداقل رساندن زمان‌های آماده‌سازی بین ذوب کوره در این روز و همراهی چهار تیم کاری کوره در دستیابی به این مهم را مورد تأکید قرار داد و افزود: این رکورد نتیجۀ تلاش و همدلی تمام همکاران در خصوص کنترل مواد ورودی، کنترل فرایند ذوب‌گیری، آماده‌به‌کاری تجهیزات و کاهش توقفات آماده‌سازی کوره است.
انتهای پیام